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液氨化工泵的選擇使用參考
液氨化工泵用來將液氨從大約2.3MPa升壓到約22MPa,然后高壓液氨進入高壓甲銨噴射器,作為甲銨噴射器的動力液,引射高壓高溫強腐蝕性的甲銨液,兩者混合后一起進入尿素合成塔[合成壓力約14~15MPa(G)]。采用此噴射器的目的是為了減輕高壓甲銨泵苛刻的工作條件。高壓甲銨泵不直接放在合成塔前,而是設(shè)置在甲銨冷凝器和預(yù)熱器之前,因此工作溫度從155℃降到80℃,甲銨溶液的濃度也降低,使甲銨泵的腐蝕疲勞問題得到解決。如計入甲銨噴射器的壓降值,高壓氨泵的排出壓力比尿素合成塔的壓力約高達(dá)20MPa(G)。液氨化工泵的工況特點如下:
①液氨的相對密度小,根據(jù)溫度不同為0.58-0.63,因此,對相同壓差,比水的揚程高得多。液氨蒸氣壓高,減壓時易汽化,機械密封選型時要特別注意。
②液氨有毒,軸封不允許泄漏。泄漏出的液氨汽化為氨氣,是易爆性氣體,歸為ⅡA類、T1組。液氨汽化時產(chǎn)生低溫會使機械密封沖洗水結(jié)冰,造成密封環(huán)損壞。
③屬小流量高揚程高壓泵。盡管采用汽提法工藝后,尿素合成壓力從水溶液全循環(huán)法的20MPa降至14~15MPa(G),但高壓氨泵要求的壓差仍高達(dá)20MPa左右,因液氨相對密度小,揚程高達(dá)3500m左右,而泵的流量又很小,對日產(chǎn)1 765噸大型尿素裝置,正常流量僅103m3/h,泵的大工作壓力為~25MPa(G)。
④液氨腐蝕性小,過流件材質(zhì)可用碳鋼。當(dāng)液氨減匪到常匪時,可能出現(xiàn)-33℃的低溫。因銅和氨能形成爆性性的絡(luò)合物,因此泵的零件中禁止使用銅或銅合金(巴氏合金和沉淀硬懷銹鋼除外)。
⑤可靠性要求高。該泵是合成塔液氨進料泵,一旦出故障,整個尿素裝置全部停產(chǎn),經(jīng)濟損失巨大。此外,該泵價格昂貴,功率大,運行費用高,因此要求其可靠性要高。
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